(1)探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。
(2)通过椭圆台铣削编程加工实例说明了宏程序编程过程和使用效果。
(3)介绍了一种在线估算螺杆数控铣削中刀具磨损量的新方法。
(4)根据同样原理,还可以实现椭圆、倒圆、倒角等铣削加工,充分发挥系统的潜能.
(5)本课题的研究成功，将揭示锥双螺杆直廓齿形的数控铣削加工方法，提供重要而有价值的理论根据和实验数据。
(6)根据钛合金曲面数控铣削加工特点，利用正交试验法优化钛合金曲面开槽用球头立铣刀的几何参数。
(7)通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验，对螺旋状切屑的成形进行了研究。
(8)通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。
(9)齿条接缝平直,铣削动力头运行平稳.
(10)采用结构函数法计算出高速铝合金铣削表面微观形貌的分维数。
(11)基于再生颤振机理，研究和建立动态铣削加工振动系统的闭环控制系统，以及其传递函数模型。
(12)最简单的工序,为阔面铣削,用于在工件上制成一个水平面.
(13)微观几何仿真提供了精确切屑几何轮廓，为后续铣削力预测模型的建立提供必要的几何参数。
(14)以端铣刀铣削平面为例,进行了振动仿真,研究了铣削参数对振动特性的影响.
(15)在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。
(16)通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。
(17)为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。
(18)通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。
(19)数控铣削：对尖轨前端工作边及贴合面的加工时采用大型数控龙门铣床加工，通过专用夹具、专用刀具和对应的数控程序保证尖轨前端各个断面的尺寸和形貌。
(20)采用改进后的工装和刀具，铣削的阳极板多沟槽达到图纸要求，且大大提高了工效，节省了外汇。
(21)颤振会导致废件，断刀等现象，降低铣削的生产效率。
(22)通过理论分析和计算确定了在给定铣削力的条件下，可靠固持蜂窝芯材料所必需的磁感应强度。
(23)加工中心是指在一次装卡中，能够实现自动铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序的数控机床。
(24)因此，由于更换钢轨时间提前以及昂贵的维护费用，如传统的打磨、铣削或刨削都使铁路的生命周期成本大大增加。
(25)本机用于铝塑型材的滑轮、锁孔、五金件孔、排水槽等的仿形铣削。
(26)实体数控仿真具有重要意义，刀具扫掠体构造是实体数控铣削仿真的重要环节。
(27)阐述了路面铣刨机深度控制系统的组成及工作原理，建立了路面铣刨机的铣削滚筒工作的数学模型，提出了路面铣刨机深度控制系统的控制方法。
(28)实验与仿真结果表明，模块化固持平台能够满足复杂曲面蜂窝铣削加工的固持要求。
(29)同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。
(30)通过对前桥锁销孔加工工艺方法的分析、调查研究，以及大量的生产实践的验证，提供了一种新型的铣削交叉孔的加工工艺方法。
