(1)为提高工业硅产品质量，采用炉外底吹氧化精炼工业硅熔体，有效地降低了工业硅中铝、钙杂质的含量。
(2)本文介绍了熔体结晶法，特别是降膜结晶法提纯工业萘的原理和方法。
(3)因为这，注射机的喷嘴喷出的熔体必须从穿过较长的距离。
(4)通过改善聚丙烯熔体的流变性能、调整拉伸和变形工艺、控制卷绕张力和油剂加入量，可有效地提高丙纶BCF的卷曲性能。
(5)用X射线法测定了不同熔体流动速率下聚丙烯材料的结晶度。
(6)物理改性提高了UHMWPE的熔体流动性，降低了其熔体黏度，使其能在专用或通用设备上加工成型。
(7)通过模拟结果与实验结果比较，得出了熔体“吹破”、短射和薄壁穿透三大缺陷的影响因素。
(8)你也许需要降低最后一节机筒的温度来冷却熔体。
(9)河南内乡以银为主的多金属精矿，银以固熔体形态存在于方铅矿及闪锌矿中。
(10)MCZ法可以抑制硅熔体的热对流，因而改变了硅单晶的氧含量和其他性能。
(11)介绍了高温熔体黏度测试仪的组成和测试原理，分析了硅钼棒加热炉的升温特点。
(12)反应共混物熔体呈假塑性流体特征。
(13)硅酸盐熔体或铝硅酸盐熔体是岩浆熔体的主要成分，因此，对其结构进行研究，对于深入认识和探讨岩浆熔体的性质以及岩浆作用的过程具有十分重要的意义。
(14)同时，氧化铝和氧化铬耐火材料在铁磷熔体中的腐蚀速度小于它们在硼硅酸盐熔体DWPF中的腐蚀速度。
(15)熔体的相对分子质量越高，拉伸速率对熔体的拉伸粘度影响越大。
(16)熔喷聚氨酯熔体为假塑性切力变稀流体，在同等温度下B87比G83的熔体表观粘度大。
(17)探讨了PET酯化、聚合生产过程对熔体直接纺丝的影响.
(18)在铝合金熔体净化旋转喷吹技术的基础上，采用水力模拟实验研究了脉冲进气方式对气泡大小的影响。
(19)聚合物熔体既不同于弹性固体，又不同于粘性流体，它是一种典型的粘弹性材料。
(20)随阻燃剂的增加熔体的表观粘度下降，并且阻燃纤维的断裂强度也下降。
(21)本文以镜泊湖全新世火山为例，讨论了熔体结构和某些火山喷发机制的关系。
(22)SAND先达电子，专注于高温熔体压力、温度的精确测量与完美控制。
(23)采用该方法对桑塔纳轿车前保险杠注射模浇注系统进行优化设计后，在保证熔体充模的情况下，流道截面有较大的减小。
(24)针对微孔塑料挤出的全过程，对影响气泡成核、成长及泡孔密度的诸多因素如预定型压力、熔体温度、粘度、气泡界面张力、定型卷取速度。
(25)结果显示在采用液晶高分子强化聚丙烯纤维的过程中，液晶相的浓度、粘度、熔体的剪切和拉伸张力、喷丝头形状、相容剂等因素对液晶相结构的形成有很大的影响。
(26)研究方法和主要成果如下：使用电阻炉熔炼A356铝合金，并采用斜坡冷却法进行半固态熔体的制备。
(27)用晶体生长装置，将倒置的铱金坩埚加热，是移出其中剩余的钇铝石榴石固化熔体方便有效的方法。
(28)结果表明：一定量的阻聚剂有效地减少了晶点数值，提高了熔体质量流动速率，保持了粘结树脂的剥离强度。
(29)通过模拟和实验，研究了不同材料、各工艺参数的改变对熔体“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”三大缺陷的影响规律。
(30)另一种替代红外测温的方法是一种针式高温计，它实际上是一种粗针热电偶，插入口模的熔体中就可以测量。
